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PVC塑料型材配方
更新时间:2013.04.09   来源:PVC塑料型材配方   浏览次数:

PVC塑料型材配方设计原则
  1、树脂应选择PVC-SG5树脂,也就是聚合度在1000-1200的聚氯乙烯树脂。
  2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
  3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力,加入量在8—12份。CPE价格较低,来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。
  4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会造成焊角强度下降。   5、加入加工改性剂可以提高塑化质量,改善制品外观。一般加入JL-M01改性剂,加 入量1-2份。
  6、加入填料可以降低成本,增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大,应选择细度较高的改性轻质碳酸钙加人,加入量可以在10-25份。
  7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型,加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。   8、适量加入群青和荧光增白剂,可以明显改善型材的色泽。
9、在设计配方中应尽量简化,尽量不加入液体助剂,并且根据混合工序要求分批按加料顺序分别包装。
 
几种配方实例及特点   1、环保配方
  PVC SG-5 100 份   硫醇有机锡 2-3 份   JL-M01改性剂 1-2 份   ACR401 1-2 份   CPE(35%) 8-10 份   改性轻钙 10-18 份   钛白(金红石型) 4-6 份   PE蜡 0.5-1 份
  该配方特点:无毒,粉尘污染小,型材焊接强度高。缺点:价格高,生产时有味,不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。    2、复合铅盐稳定剂配方   PVC SG-5 100 份   复合铅 4 - 5份
  JL-M01改性剂 1-2 份   ACR401 1-2 份   CPE(35%) 9-12 份   改性轻钙 15-25 份   钛白(金红石型) 4 - 6 份   PE蜡 0.2 - 0.5 份   3、通用配方   PVC-SG5 100 份   三盐 3 份


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  二盐 1.5 份
  硬脂酸钙 0.5 份   硬脂酸钡 0.5 份   硬脂酸铅 0.5 份   硬脂酸 0.3 份
  JL-M01改性剂 1-2 份   ACR401 1-2 份   CPE(35%) 9-12 份   改性轻钙 18-35 份   钛白(金红石型) 4 份   氧化PE蜡 0.3份   色料 适量
  该配方特点:成本低,稳定性耐候性好。缺点:生产中易发生铅污染,配料操作麻烦。   使用的冲击改性剂主要有CPE和ACR两种,以上列举的均为CPE的配方,我国有许多工厂生产CPE,价格较低。而ACR冲击改性剂在国外使用较多。JL-M01改性剂能促进塑化,改善加工流动性,与CPE\ACR有很好的协同作用,型材焊接性能好,耐低温冲击,并且提高制品的光滑光洁度,对高填充体系能较好地保持制品的物理机械性能。
  上列配方仅供参考,企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力,各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。一旦配方确定后,不要经常改变配方,以稳定生产。配方的改变往往造成物料流动性能的变化,影响模具和挤出工艺控制。


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